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      清水混凝土外觀質量控制
      欄目:技術資料 發布時間:2020-03-25 瀏覽量: 315
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      清水混凝土是直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因而混凝土表面應平整光滑、色澤均勻、無碰損和污染現象。拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土易出現的質量通病。

      引言
             清水混凝土是直接采用現澆混凝土的自然色作為飾面,因而混凝土表面應平整光滑、色澤均勻、無碰損和污染現象。拉螺栓及施工縫的設置應整齊美觀,且不允許出現普通混凝土易出現的質量通病。
             本文總結了清水混凝土施工中常見的外觀質量缺陷及其監控對策,并從模板體系的設計、制作與安裝、混凝土原材料的選用、配合比設計、混凝土的澆注、養護和表面缺陷修補等全過程,提出了清水混凝土的外觀質量控制措施,以確保外觀質量效果。

      1 清水混凝土外觀質量缺陷的原因分析及監控對策
             1. 1 色差
             (1)產生的原因:原材料變化及配料偏差;攪拌時間不足;澆注過程中的離析作用;模板的不同吸收作用或模板漏漿;脫模劑的施加不均勻或養護不穩定。
             (2)監控對策與手段:采用同品牌、同規格、同顏色、同產地的原材料;嚴格按配合比投料和攪拌,并根據氣候和原材料的變化,隨時抽檢含水率,及時調整水灰比;采用吸水性適中的模板材料;采用無色脫模劑,并及時養護。
             1. 2 氣泡
             (1)產生的原因:混凝土拌合料含砂過多;模板不吸水或模板表面濕潤性能不良;振搗不足。
             (2)監控對策與手段:控制混凝土坍落度及和易性;混凝土分層布料的厚度應控制在30 cm以內;控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時間。
             1. 3 黑斑
             (1)產生的原因:脫模劑不純或使用過量;來自模板上的鐵銹。
             (2)監控對策與手段:采用無色脫模劑,并涂刷均勻;清除模板上的鐵銹(即拋光處理) 。
             1. 4 花紋斑或精骨料透明層
             (1)產生的原因:含砂量低;石子形狀不好;光滑或撓曲的模板;振搗過度或在外部振搗。
             (2)監控對策與手段:控制含砂量;采用級配和形狀好的石子;模板剛度應適中;振搗方式應正確,避免外部振搗和拆模過早。
             1. 5 表面泌水現象
             (1)產生的原因:含砂量低;由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當而延長了硬化時間;模板吸水能力和剛度不夠或表面有水;坍落度過大。
             (2)監控對策與手段:控制含水量、含砂量,使用減水劑;采用剛度足夠且能夠吸水的模板;對光滑的模板采用輕機油脫模劑;控制混凝土坍落度。
             1. 6 接縫掛漿、漏漿和出現砂帶
             (1)產生的原因:接縫不嚴密,模板底部不夠嚴密;模板拼板太柔;混凝土中水分過多,流動性過高;振搗過強。
             (2)監控對策與手段:設置凹槽施工縫,接縫處用油膏或發泡劑嵌實;采用剛度適中的模板面板材料;混凝土坍落度應嚴格控制,變化應很??;澆搗方法應正確,避免直接振搗接縫處。
             1. 7 蜂窩麻面
             (1)產生的原因:細骨料不足;振搗不充分;接縫不密閉。
             (2)監控對策與手段:嚴格控制混凝土配合比;振搗應密實;接縫應采用油膏或發泡劑密封。
             1. 8 表面裂縫
             (1)產生的原因:混合料水泥用量過多,水灰比較大;模板吸收能力差;養護不足;脫模過早。
             (2)監控對策與手段:嚴格控制混凝土配合比,適當降低水泥用量;選擇合適的模板,及時做好養護工作;嚴格控制拆模時間。

      2 清水混凝土外觀質量控制措施
             2. 1 模板體系控制措施
             (1)設計模板時,要充分考慮拼裝和拆除的方便性、支撐的牢固性和簡便性,并保持較好的強度、剛度、穩定性及整體拼裝后的平整度。
             (2)模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸須經建筑師認可。
             (3)根據構件的規格和形狀,合理選用不同的模板材料,配制若干定型模板,以便周轉施工所需;對圓形構件可選擇鋼模板,對E形、T形等截面形式復雜的構件可采用進口芬蘭板或涂塑九夾板;鋼模板內表面均應進行拋光處理。
             (4)制作模板時,應保證模板的幾何尺寸精確,拼縫嚴密,材質一致,模板面板拼縫高差、寬度應≤1 mm,模板間接縫高差、寬度應≤2 mm。
             (5)模板接縫處理要嚴密。模板內板縫要用油膏批嵌,外側也要用硅膠或發泡劑封閉,以防漏漿。模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。
             2. 2 清水混凝土的配合比
             在材料和澆注方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為90 mm ±10 mm,以減少泌水的可能性。同時,混凝土含氣量應≯1. 7 % ,初凝時間以6~8 h為宜。
             2. 3 清水混凝土原材料的控制措施
             (1)水泥:應首選硅酸鹽水泥,要求確定生產廠商、定強度等級、定批號,最好能做到同一熟料。
             (2)粗骨料(碎石) :應選用強度高、粒徑在5~25 mm、連續級配好、同顏色、含泥量≤0. 8 %和不帶雜物的碎石,要求定產地、定規格、定顏色。
             (3)細骨料(砂子) :應選用中粗砂,細度模數為2. 5以上,含泥量為2 %,不得含有雜物,要求定產地、定砂子細度模數、定顏色。
             (4)粉煤灰:摻入粉煤灰可以改善混凝土的流動性和后期強度,因而應選用細度Ⅱ級粉煤灰以上的產品,要求定供應廠商、定細度,且不得含有任何雜物。
             (5)外加劑:可采用EA - 1 (2)普通型減水劑,要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進場的原材料經取樣復試合格后,應立即進行“封樣”,以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比,發現有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產過程中,一定要嚴格按試驗確定的配合比投料,不得帶任何隨意性,并嚴格控制水灰比和攪拌時間,隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎百的含水率,以便于及時調整用水量。
             2. 4 清水混凝土澆注控制措施
             (1)落實施工技術保證措施、現場組織措施,嚴格執行有關規定。
             (2)合理調度攪拌輸送車送料時間,逐車測量混凝土的坍落度。
             (3)嚴格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度≯30 cm。
             (4)振搗方法要正確,不得漏振和過振??刹捎枚握駬v法,即第一次在混凝土澆注時振搗,第二次待混凝土靜置一段時間再振搗,而頂層一般在0. 5 h后進行第二次振搗,以減少表面氣泡。
             (5)嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在5~10 cm,振搗時間應以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為15 s左右。
             2. 5 清水混凝土養護控制措施
             為了減少清水混凝土的表面色差,清水混凝土構筑物的側模應在48 h后拆除。模板拆除后,其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養護,而不能直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,其養護時間一般應≮14 d。
             2. 6 清水混凝土表面缺陷修補控制措施
             拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大,其表面局部會產生一些小的氣泡、孔眼和砂帶等缺陷。因此,拆模后應立即清除表面的浮漿和松動的砂子,采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體,修復和批嵌缺陷部位,待水泥漿體硬化后,用細砂紙將整個構件表面打磨光潔,并用水沖洗潔凈,以確保表面無色差。

      3 結語
             要切實提高清水混凝土的外觀質量,必須深入分析清水混凝土表面可能產生的各種質量缺陷及缺陷產生的原因,并采取針對性的監控對策,從施工全過程各工序全面加以預控,以確保清水混凝土的外觀質量

             
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